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标签贴标机贴标异常及常规处理方法

发布日期:2019-11-02 点击次数:72
      目前,包装自动化技术今非昔比,相关的自动化包装设备更新突飞猛进。其中,自动贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸,在采用输送机构输送被贴物的过程中,剥标组件将卷筒标签纸撕下,通过传感器侦测要求贴标的位置将不干胶标签贴到被贴物品身上。
      贴标机设备控制系统用电脑编程及全中英文液晶触摸屏,常见触摸屏有三菱(Mitsubishi)&松下(Panasonic)&西门子(Siemens)&松下针形电眼&德国劳易测标签电眼组成的电控系统。格式选用文本及按钮式等形式,现代化工艺的工业、商用贴标机具有优良和可靠的工作性能,支持7*24小时运转。与传统贴标机相比,该贴标签机设备生产效率高等诸多优点,目前在制药、食品、饮料、日化、电子电器、化工、汽车工业及塑料与五金等行业应用。
      对于客户而言,正确操作自动贴标机是保证贴标顺利的关键,另外,对一些使用高速贴标机用户所关注的“如何提高贴标质量”“操作中常见的异常情况及错误代码该如何处理”等问题我司做了技术分析。
      影响贴标质量的四大因素:
      1. 在自动贴标机的实际应用中,由于贴标过程属于产品的包装过程的终止环节,贴标的质量会关系到产品的外观形象及市场推广,贴标精度高(±0.5㎜),印字效果好,标签平整不皱,不起泡才是产品的象征,否则将无形降低产品档次。
      2. 技术工程师表示,贴标机只有机械结构设计合理,各种线路布线正规,精工部件结构稳固,设备质量上乘选用304不锈钢,保证机器在长期高负荷的情况下运转正常。而速度、稳定性则是影响其贴标质量的关键因素。
      3. 贴标机厂家,在稳定性方面,只有保证稳定性,使得设备能够长期稳定运转,才能降低用户的维修成本,满足用户合理的生产要求,为生产厂家带来质量的保证,产量增多。
      4. 在速度方面,生产厂家应根据自己的要求,结合前端自动化生产线来决定选择贴标签机设备,因每台自动贴标机的运转速度不同,贴标机价格不同,配置也不同,综合考虑才能匹配,才能做到真正的匹配、合理化、统一化。
      操作中常见的异常情况处理方案:
      1. 漏标或不贴标。当发现这种情况时,原因一般有两种:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。
      2. 连续出标。自动贴标机大连续出标的情况,原因也有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。
      3. 标签打折、打皱。很多用户反映,自动贴标机在贴标过程中,出现标签打折的情况。这种现象一般是因为贴标辊过高,用户可调整标辊档板或调节贴标辊固定架升降轮。
      4. 断标,这种情况一般有三种原因。一是输送速度过快,可降低输送速度;二是送标与贴标速度不当,调整贴标速度;三是压标轴压簧过紧,调整压标轴压簧。
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