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不干胶贴标机的主要功能和控制方式

发布日期:2019-11-06 点击次数:64
      过去自粘性贴标机检测到的贴标位置是基于瓶体的前边缘。由于需要移动不同直径的瓶子或相应地更改贴标签时间,因此如果不进行更改,则无法确保贴标签。每个瓶子的所需位置。当今的产品具有“自动计算标签长度”功能,可以有效地弥补这些缺点。 “标签长度的自动计算”是一种结合了PLC和伺服电机技术而形成的自动控制技术。当传送带瓶子通过电眼检测时,将测量瓶子的半径,并将瓶子外边缘的凸点作为标签。标准信号的感测点,即与瓶子的直径无关,都是瓶子外部边缘上的标记信号的感测点,因此不需要电眼与剥离板之间的距离进行机械调整。标准时间根本不需要调整。这是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们在不干胶贴标机上应具有的功能。
      在控制速度的同步中,除上述“标签长度的自动计算”功能外,不干胶贴标机还应自动完成传送带速度,招标速度,招标长度的同步调整等等,这也与传统的相同。不干胶贴标机之间的差异是对贴标质量稳定性的保证。传统的不干胶贴标机的控制速度是根据人类的经验来调整的,而人工调整的困难在于所有动作都难以同步。如果不同步则标记过程将频繁更改,从而导致标记质量下降。
      在控制系统中(PLC +人机界面)的控制系统是主要的控制系统。与较早的单片机(单板机)相比,采用通用PLC作为主要控制装置,PLC控制系统可以达到以下目的:(1)更稳定更可靠; (2)将来维护更方便升级更简单; (3)可以通过上下站轻松在线控制。
      另外有必要考虑添加视觉系统,该视觉系统可以检测,控制和报警实时检测打印的完整性,字符的状态以及贴标机贴标签后的标签是否完整。
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