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贴标机使用传感器和光线感应器的解决方案

发布日期:2019-08-14 点击次数:607
      这种贴标机根据需要的位置通过传感器对准待贴标容器,机器上部的光线感应器扫描容器上的接缝或标记,然后将其位置发送给上级控制器。在机器的上部安装传感器是必要的,因为托瓶转盘在进瓶和出瓶星轮下面运行,而这里并没有安装传感器的空间。实际上传感器与在自己前面采用固定速度转动的待贴标容器一起移动。
贴标机使用传感器和光线感应器的解决方案
      如果需要传感器寻找瓶子上的特定标记,就使用带有数字输出的传感器,它们可以直接与分散式伺服控制器连接,瓶子在传感器前面转动,传感器识别标记,发出信号,相连的伺服装置在固定的平台内达到零转速,瓶子由此被准确定位。
      如果贴标系统根据瓶子或容器上的标记或图案工作,机器中可以使用带有模拟输出的传感器,它也可以直接与分散式伺服控制器连接,与上述系统类似,托瓶转盘会将待贴标容器在随同旋转的传感器前面定位展开。
      如果传感器检测到以模拟信号形式出现的标记,伺服装置会再次回到零转速。与数字输出不同的是,为了识别模拟传感器,分散式伺服驱动器中的标记信息必须是已知的。不过这种方式有一个明显的缺点:生产开始前,操作者必须对系统中针对相应瓶型的传感器进行校准,这需要时间,而且出错率会升高。
      另一种的方式是,直接在伺服驱动器中确定模拟标记信息,由于在分散式伺服驱动器中凸轮的特征十分分散,系统可以储存模拟数据的信号序列用于曲线数据内的特定图案。
      更换品种时,用户只需要一次性创建用于新图案的数据,然后传递给系统中的分散式伺服驱动器,这样就缩短了切换时间,明显降低了出错率,从而大幅度节约了成本。
      另一个方面是识别标记期间整个系统的时间情况,在此重要的是传感器直接与分散式伺服驱动器相连,对于一台贴标能力为36000瓶/每小时的36工位贴标机而言,可用于对准过程的时间大约为225ms。机器在这个时间内必须找到标记,然后通过分散式伺服驱动器进行准确定位。
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